塑料周轉箱和塑料托盤一樣具有耐腐蝕、安全衛生、使用壽命長等特點，可以替代木箱、紙箱等運輸包裝容器，廣泛應用于食品、飲料行業。它一般由兩種方式制作而成的。以下為青島若賢自動化科技有限和大家分享塑料周轉箱的生產流程與工藝。

  一.熱擠冷壓成型：

  制作塑料周轉箱的原料主要有高密度聚乙烯、共聚聚丙烯和聚氯乙烯等塑料材料。塑料周轉箱采用熱擠冷壓法進行生產，設備投資少、能耗低、結構簡單、技術要求低，但生產效率低、制品表面粗糙、機械性能較差，實際生產中使用較少。

   其工藝流程如下：樹脂配料——》染色——》熔融擠出——》儲料缸保溫——》壓鑄——》整理。

  二.注射成型：

  塑料周轉箱和塑料托盤一樣也有人稱這種工藝為注射成型。注射成型適用于各種熱塑性塑料和部分熱固性塑料的成型加工。將粉狀或粒狀塑料從注射機的料斗送入料筒進行加熱，使塑料熔化，達到流動狀態并有良好的塑性，然后在柱塞(或螺桿)的推動下通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的模腔內，經冷卻定型后打開模具，即可得到塑料制品。

  其工藝過程如下：加料——》加熱塑化——》注射——》定型——》脫模。

   目前用得至多的注塑機是臥式移動螺桿式注塑機。注塑成型設備投資較大、模具結構復雜、加工成本高，適合大規模生產。