塑料托盤是一種與叉車、貨架等物流(liu)設備配套使用(yong)的物流(liu)單(dan)元，它主要可用(yong)來存放、裝載、搬運(yun)貨物，是現代化物流(liu)倉儲中不可少的物流(liu)設備之(zhi)一。我們在購買塑料周(zhou)轉箱(xiang)時(shi)，有時(shi)會發現有些周(zhou)轉箱(xiang)會發脆(cui)，這是什么原因造成的呢？下面我們簡單(dan)來了解下吧(ba)。

  一、塑料托盤模具方面

  （1）澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。

  （2）分流道太小或配置不當，應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

  （3）模具結構不良造成注塑周期反常。

  二、塑料托盤設備方面

  （1）機筒內有死角或障礙物，容易促使熔料降解。

  （2）機器塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分；機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品變脆。

  （3）頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當。

  三、塑料托盤原料方面

  （1）原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加劑時。

  （2）有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會與水汽發生催化裂化反應，使制件發生大的應變。

  （3）塑料再造次數太多或再造料含量太高，或在機筒內加熱時間太長，都會促使制件脆裂。

  （4）塑料本身質量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大；或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質污染等也是造成發脆的原因。

  四、塑料托盤工藝方面

  （1）機筒、噴嘴溫度太低，調高它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。

  （2）降低螺桿預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。

  （3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。

  （4）型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間；型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。

  （5）盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。

  五、塑料托盤制品設計方面

  （1）制品帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

  （2）制(zhi)品設計(ji)太薄(bo)或鏤空太多(duo)。